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精密機(jī)械加工如何零件安排熱處理工序位置

為了提高精密加工企業(yè)的生存能力和競爭力,在諸多因素中,關(guān)鍵是依靠先進(jìn)技術(shù)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,越來越多的公司開始關(guān)注工藝,工藝文件是精密加工企業(yè)的基礎(chǔ),其正確性非常重要。工藝文件中小到一個符號、一個數(shù)據(jù)都很關(guān)鍵,例如機(jī)械制造技術(shù)文件中的尺寸要求,形位公差要求,CNC加工程序的符號和代碼等。特別是對于精密機(jī)械零件的加工,正確性工藝文件的使用直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時由于工匠的疏忽,甚至很小的錯誤,也可能導(dǎo)致精密機(jī)械零件的大量報廢,給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

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精密機(jī)械零件加工工藝過程中,為了有效地提高產(chǎn)品的性能,在安排熱處理工序位置時要保證零件已除去大部分余量。既保證零件能淬火能淬透,又能保證有余量滿足后續(xù)加工,這樣才可以更好的確保產(chǎn)品的品質(zhì)。在精密機(jī)械零件加工過程中的熱處理按應(yīng)用目的,大致可分為預(yù)備熱處理和熱處理,預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為熱處理作準(zhǔn)備,它包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理。

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一般熱處理前要檢查構(gòu)件焊接的后退火處理,消除焊接應(yīng)力,否則焊縫冷卻后硬度比母材高,易損傷刀具,對機(jī)加工不利。精密機(jī)械加工后有一道工序是拋光或磨削,然后才是發(fā)黑或電鍍。中碳鋼是很常用的材料,視工件的用途要分別調(diào)質(zhì)和淬火,載荷不大的板塊零件則可以不做調(diào)質(zhì)和淬火處理。軸類的零件,若空心且直徑較大,掏空較多,可先粗加工再調(diào)質(zhì)以降低熱處理成本。精加工以后淬火再磨削,有的零件不必經(jīng)磨削直接淬火,防銹工序是收尾的一個,鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿,不同的是有的零件可以不經(jīng)調(diào)質(zhì)直接淬火,淬火工藝多了一個選項(xiàng):變形甚小的淡化處理。

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熱處理的目的主要是為了提高在精密機(jī)械加工中零件材料的硬度以及耐磨性,它包括淬火、滲碳及氮化等,淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行;氮化處理由于變形較小,通常是安排在精加工之后。


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